Kokeile etsiä avainsanoilla, tuote- tai tilauskoodilla tai sarjanumerolla, esim. "CM442" tai "tekniset tiedot"
Aloita haku syöttämällä vähintään 2 merkkiä.

Parempia vaihtoehtoja mekaanisille mittareille

Paranna turvallisuutta ja luotettavuutta sekä vähennä huoltokustannuksia

Öljyn- ja kaasunjalostamo yöllä

Heti asennuksen jälkeen mekaaniset mittarit toimivat hyvin. Paremmat mittausvaihtoehdot varmistavat kuitenkin vieläkin paremman prosessiturvallisuuden ja suorituskyvyn. Samalla vältytään siltä, että kallisarvoista aikaa ja energiaa tuhlaantuu mittalaitteiden huoltotöihin. Miksi vaarantaisit prosesseja tai ottaisit riskin kalliista seisokista vain ikääntyneen tekniikan takia, joka on tullut tiensä päähän? On aika vaihtaa mekaaniset mittarit ja muut tiensä päähän tulleet mittausteknologiat mittalaitteisiin, jotka toimivat luotettavasti kaikenlaisissa prosessiolosuhteissa.

Olennaiset tiedot

4 100 euroa

USD/ tunti

on hinta prosessin pysäyttämiselle kokonaan, olettaen, että nesteen virtausnopeus on 2,0 m/s, vakio-DN 50/ putki, virtausnopeus noin 15 000l/ tunnissa, laskettuna arvolla 0,30 USD/ l.

Vertikaaliset 2-faasierottimet ©Endress+Hauser
Insights

Luotettava ja tehokas öljyn erotus

Uimurit ovat edelleen laajalti käytössä rajapintojen ja kokonaispinnankorkeuden mittauksissa. Ne tarvitsevat kuitenkin runsaasti huoltoa tarkkuuden varmistamiseksi sekä jatkuvaa säätöä raakaöljyn vaihtelevien tiheyksien takia. Tämä voi aiheuttaa suuriakin huoltoponnistuksia etäällä sijaitsevissa raakaöljyn keräily-yksiköissä.

Alan asiantuntemuksemme

Modernien ja tarkkojen, ohjattuun tutkaan perustuvien tai radiometristen mittausteknologioiden ansiosta huoltotyön määrää voidaan vähentää ja raakaöljyn laatu varmistaa siten, että öljy on valmis siirrettäväksi jalostamoon.

  • Tee erottimesi toiminnasta läpinäkyvää Levelflex FMP55 - ja FMP51 -tuoteperheiden ohjatun pintamittauksen tutkilla
  • Vältä nesteen kulkeutuminen kaasuhaaraan ja valvo vesi-öljy rajapintaa
  • Vähennä huoltoa, etäkonfigurointi mahdollista
Kemikaalien ruiskutuksen ohjaus ja mittauslaitteistot ©Endress+Hauser
Insights

Kemikaalien ruiskutusjärjestelmät: suojaus ja suorituskyky

Kemikaalien ruiskuttaminen prosessilinjoihin ja nesteisiin on jokapäiväistä toimintaa öljykenttäpalveluissa sekä öljyn ja kaasun tuotanto- ja prosessointiteollisuudessa. Jokaisella kemikaalin ruiskutusjärjestelmällä on omat kriittiset mittaustehtävänsä.

Alan asiantuntemuksemme

Endress+Hauser tarjoaa runsaasti erilaisia mittalaitteita, jotka toimivat vaativissa olosuhteissa, ja järjestelmän suunnittelupalveluita, jotta työntekijät ja infrastruktuuri ovat turvassa, tuottavuus paranee, kustannukset alenevat ja vältytään turhilta seisokeilta.

  • Vähennä kemikaalien kulutusta ja paranna valvontaa Coriolis-virtausmittareilla: 2-johdinteknologia säästää painoa ja tilaa, ja anturi pyrkii estämään sisäisen tukkeutumisen itsetyhjentyvän mittausputken ansiosta
  • Vältä yli- tai alipaineistusta tehokkaan ruiskutuksen varmistamiseksi tarkalla, nopeasti reagoivalla painemittauksella
  • Voit luottaa pinnankorkeuden mittaukseen ohjatulla tutkalla, jossa on Multi Echo Tracking -algoritmi ja Heartbeat-teknologia
Kuva öljynjalostamon tislauskolonneista ©Fotolia/Strandperle
Insights

Tislauskolonni ja tyhjötislaus

Raakaöljyn tislauskolonnin syöttönopeus on maksimoitava samalla kun varmistetaan, että raakatuotetyyppien seokset täyttävät ympäristömääräykset. Pinnankorkeuden mittausteknologioiden modernisointi saattaa auttaa välttämään kalliita seisokkeja. Vaihtuvat ympäristölämpötilat vaarantavat tyhjötislauksessa kapillaareja hyödyntävien perinteisten, paine-eromenetelmällä (dp) toimivien mittausmenetelmien luotettavuuden. Lisäksi mekaaniset ja lämpövaikutukset saattavat tuhota kapillaarit aina muutaman kuukauden välein.

Alan asiantuntemuksemme

Ohjattuun tutkaan perustuva (Levelflex) pinnankorkeuden mittaus tislauskolonnissa on luotettava vaihtoehto uimureille (vastaa API2350-standardin toiminnallisen turvallisuuden vaatimuksia), koska tiheyden ja lämpötilan muutokset eivät vaikuta siihen.

Promass Q tiheysmittausratkaisu ©Endress+Hauser
Insights

Tarkkaa tiheysmittausta todellisissa käyttöolosuhteissa

Tarkka tiheysmittaus on oleellista tilavuuteen perustuvissa laskutusmittaussovelluksissa ja mittarien todentamisessa. Tiheys on myös keskeinen indikaattori prosessinesteen laadulle. Vanhoissa nestetiheysantureissa ilmenee ajan myötä ryömintää, mikä vaatii säännöllistä uudelleenkalibrointia. Ne ovat myös herkkiä prosessiolosuhteiden ja nesteen ominaisuuksien, kuten viskositeetin, muutoksille.

Alan asiantuntemuksemme

Poista nämä haitat käyttämällä modernia tiheysmittaria, joka takaa erinomaisen tiheysmittauksen vaihtuvissa, todellisissa käyttöolosuhteissa.

  • Saavuta suurempi tarkkuus todellisissa prosessiolosuhteissa Promass Q Coriolis -virtausmittarilla
  • Korkein massavirtauksen, tiheyden ja lämpötilan mittaustarkkuus, reaaliaikainen muuttuvien prosessiolosuhteiden kompensointi
  • Taattu tuotelaatu Heartbeat-teknologian ansiosta
  • Säästä aikaa – ei huoltoa tai kalibrointia
Kuva varastointisäiliöistä jalostamolla
Insights

Varastointisäiliöt

Uimureita käytetään usein pinnanmittaussovelluksissa kustannustensa takia. Tiheysmuutokset vaikuttavat kuitenkin niiden luotettavuuteen ja ne ovat ajan myötä alttiita kerrostumille, jotka puolestaan aiheuttavat epätarkkuutta tai jopa mittauksen epäonnistumisen (jumittuminen / lukkiutuminen). Tästä ovat seurauksena suuret huoltokustannukset, koska puhdistus ja purku on tehtävä säännöllisesti. Tämän vuoksi testaus vie aikaa ja on hankalaa.

Alan asiantuntemuksemme

Uimureiden korvaaminen värähtelyrajakytkimillä voi parantaa käytettävyyttä ja turvallisuutta.

  • Käytä vähemmän aikaa huoltoon, tarkastuksiin ja puhdistuksiin
  • Hyödy itsediagnosoivista laitteista, joilla on SIL3-ominaisuudet (vastaa API 2350 -standardia)
  • Testausvälit jopa 12 vuotta
Kuvassa Endress+Hauserin työntekijä asentaa Coriolis-virtausmittaria asiakkaan laitoksella ©Endress+Hauser
Insights

Polttoaineen siirto

Olemassa olevat virtausmittausteknologiat kuten syrjäytys (PD), turbiinit, upotus (VA tai rotametri) ja paine-ero (DP) - tietyissä sovelluksissa aikoinaan parhaiten sopiva tai ainoa vaihtoehto - eivät enää ole ainoita vaihtoehtoja.

Alan asiantuntemuksemme

Nykyään modernit virtausmittausteknologiat kuten vortex, ultraääni ja coriolis ovat paljon luotettavampia vaihtoehtoja, etenkin, kun laitoksen prosessi vaatii kehittämistä. Endress+Hauser tarjoaa mittavan valikoiman erilaisia laitteita.

  • Luonnostaan vaaraton
  • Kustannussäästöjä kaapelointityön osalta
  • Ylivertainen suorituskyky ja pienempi huoltotarve
  • Suora massavirtausmittaus

Edut

Meillä Endress+Hauserilla ajaa eteenpäin innovaatiohenki, jonka keskiössä on aina asiakkaan etu. Tarjoamme sinulle aina parhaan ratkaisun samalla, kun varmistamme prosessiturvallisuuden. Kokenut asiantuntijatiimimme auttaa suunnittelemaan ja valitsemaan juuri oikeat mittalaitteet kriittisiä mittauspisteitä varten. Uskomme kestäviin, pitkäaikaisiin asiakassuhteisiin, ja meillä on sinua varten pitkän tähtäimen suunnitelma.

Olennaiset tiedot

287

patenttihakemusta listattiin vuonna 2018

Olennaiset tiedot

50 %

säästön kokonaiskustannuksissa tarjoaa elektroninen paine-erojärjestelmä

Olennaiset tiedot

> 30 miljoonaa

ympäri maailman asennettua kenttälaitetta

Tutustu asiantuntijoihimme

"Kun kohtaan asiakkaan, yritän todella ymmärtää tarpeet, työtehtävän ja prosessin ennen kuin esitän ratkaisuja ja jaan asiantuntemustani."

Andrea Calo, Öljy- ja kaasualan asiantuntija, Endress+Hauser Instruments International AG
Yhteenveto

Tarjontamme

Sitoudumme tukemaan, huoltamaan ja optimoimaan prosessisi, kaikkialla maailmassa. Tuemme sinua alan asiantuntemuksemme, prosessitietämyksemme, yhtenäistettyjen selkeiden toimintatapojen sekä parhaiden teknologioidemme avulla, kun haluat siirtyä ikääntyneistä mekaanisista mittareista ja muista tiensä päähän tulleista mittalaitteista uudenlaisiin ratkaisuihin. Autamme varmistamaan, että kaikki kriittiset mittaustehtävät luotetaan modernien, tarkkojen ja luotettavien teknologioiden hoidettaviksi, jotka turvaavat prosessien suorituskyvyn.

  • Vastaa API 2350 -standardin turvallisuussuosituksia
  • Tekniset työt ja käyttöönotto vievät vähemmän aikaa
  • Prosessien parempi käytettävyys ja luotettavuus, alentuneet huoltokustannukset
  • Tehokkaampi tuotanto ja parempi tuotelaatu; mahdollisimman alhaiset kokonaiskustannukset
  • Integroitu diagnostiikka, verifiointi ja monitorointi; Heartbeat-teknologia varmistaa turvalliset prosessit. Testausvälit jopa 12 vuotta

Loppuviitteet

Aiheeseen liittyvät artikkelit

Löydä lisää mielenkiintoisia artikkeleita