Kustannustehokasta teräksen valmistusta
Optimoi teräksen valmistuksen kustannukset käyttämällä älykkäitä mittalaitteita ja prosessiautomaatioratkaisuja
Teräsmarkkinoiden kilpailun lisäännyttyä merkittävästi tuotannon kustannustehokkuus on tärkeä kilpailuetu terästeollisuudenalalla. Koska energiakustannukset saattavat muodostaa jopa 40 % kokonaiskustannuksista, energiankulutuksen optimoinnissa on valtava potentiaali kustannussäästöjä ajatellen. Kun tarkastellaan esimerkiksi tuotantohyödykkeiden (vesi, ilma, kaasu, sähkö, höyry) tuotantoprosesseja niin teräksen valmistuksessa tuotantohyödykekustannukset muodostavat Yhdysvalloissa yli 3 % laitoksen liikevaihdosta ja Euroopassa yli 6 %.
Olennaiset tiedot
Jopa 40%
kaikista terästuotannon kustannuksista käytetään World Steel Associationin mukaan energiantuotantoon.
Miten optimoit kustannukset
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
©ArceloMittal Zenica
Tuotantohyödykkeiden ja energiaresurssien hallinta
W.A.G.E.S. (Water, Air, Gas, Electricity, Steam) eli tuotantohyödykkeet ja energiaresurssit vesi, ilma, kaasu, sähkö, höyry ovat tärkeässä asemassa teräksen valmistuksessa. Vedestä tuotettua höyryä käytetään energialähteenä. Näin ollen energiaresursseissa piilee valtava optimointipotentiaali tuotannon ja kulutuksen tarkemman valvonnan myötä.
Alan asiantuntemuksemme
Endress+Hauser tarjoaa täydellisen valikoiman virtauksen, pinnankorkeuden, paineen, lämpötilan ja analyysin mittausteknologioita. Niiden ansiosta voimme toteuttaa integroituja ratkaisuja energiaresurssien tehokkuuden parantamiseksi. Olemme osoittaneet, että investoinnista voi saada tuoton jo kahden vuoden kuluessa.
- Virtaus- ja energiamittarimme laskee maakaasun, teknisten kaasujen, nesteiden ja höyryn vakiotilavuuden, massan ja energiavirtaukset virran, paineen, lämpötilan ja tiheyden perusteella.
- Paine on tärkeässä asemassa höyryntuotannossa. Anturimme on suunniteltu IEC 61508:n mukaan käytettäväksi turvalukituspiireissä varustetuissa SIL 2/3 -järjestelmissä.
- Pinnankorkeuden mittaaminen kattilassa varmistaa tasaisen höyryntuotannon.
- Modulirakenteinen lämpötila-anturimme kattaa kaikki yleiset tietoliikenneprotokollat - mukaan lukien Bluetooth®-teknologia.
©Endress+Hauser
Pinnanmittaus masuuneissa
Koksin, rautamalmin, kalkkikiven ja lisäaineiden profiilit ovat tärkeitä. Panostuksen kannalta on oleellista, että irtoaineksen syöttöprosessia valvotaan pyörivällä kuilulla kourulla toteutetun täytön aikana ja että kourun asemointia kontrolloidaan.
Alan asiantuntemuksemme
Syötön ohjaamiseksi pinnan profiili analysoidaan jopa viiden pinnanmittalaitteen avulla.
- Suosittelemme 80 Ghz:n pintamittaustutkia
©Endress+Hauser
Hehkutusuunikaasujen valvonta
Levyt ja kelat kovetetaan ja karkaistaan jatkuvatoimisissa hehkutusuuneissa. Prosessia on valvottava, ei pelkästään tuotelaadun varmistamiseksi, vaan myös energiankulutuksen optimoimiseksi.
Alan asiantuntemuksemme
Ensimmäinen parametri poltinpäiden toiminnan valvomiseksi on luonnollisesti lämpötila. Toinen tärkeä komponentti ihanteellisen palamisen saavuttamiseksi on oikea paineilman ja seoskaasun syöttö.
Siksi myös painetta on valvottava.
- Korkeiden prosessilämpötilojen mittauspisteisiin suunnitellut lämpötila-anturit.
- Paineanturimme varmistaa erinomaisen järjestelmäturvallisuuden tyhjiökestävän keraamisen mittauskennon ansiosta, johon on integroitu anturin rikkoontumisen tunnistus.
© 123rf/Strandperle
Valokaariuunien optimointi
Valokaariuuni (EAF) on sähköisen teräksenvalmistuksen sydän, jossa sähköenergian avulla sulatetaan tärkeimmät panokset, kiintoromu ja/tai suorapelkistetty rauta (DRI).
Alan asiantuntemuksemme
Prosessin luotettavuuden optimoimisessa virtaus-, paine- ja lämpötila-anturit ovat tärkeässä asemassa. Ne suorittavat tehtävänsä luotettavasti vaikeassa, kuumassa ympäristössä ja auttavat paineilman vuodontunnistuksessa sekä argonin, typen, maakaasun, hapen ja veden säädössä ja analyysissä. Lujatekoiset ja luotettavat kenttälaitteet auttavat parantamaan uunin energiatehokkuutta.
- Sen mukaan, haluatko mitata happea tai muita maakaasuja, suosittelemme käyttämään joko coriolis-virtausmittaria tai termistä virtausmittaria.
©Endress+Hauser
Happotiheyden mittaus kylmävalssaamoissa
Useita erilaisia väkevöityjä happoja käytetään valssihilseen puhdistamiseen teräslevyistä kylmävalssaamoissa. Koska happoa käytetään jatkuvasti uudelleen, se kontaminoituu rautakloridin vaikutuksesta ja kertyy levyjen pinnoille. Tämä voi aiheuttaa hapon yliväkevöitymistä tai kiteytymistä.
Alan asiantuntemuksemme
Hapon johtokykymittauksella määritetään konsentraatio ja tarvittaessa sitä voidaan säätää. Online-analyysimittauksen käyttäminen säästää aikaa ja rahaa. Lisäksi aggressiivisia ja myrkyllisiä väliaineita ei enää tarvitse kuljettaa laboratorioon, mikä merkitsee pienempää terveysriskiä käyttäjille.
- Johtokykyanturi tarjoaa erinomaisen kemikaalikestävyyden ja pitkän elinkaaren resistiivisten materiaalien ansiosta (PFA, PEEK).
Edut
Endress+Hauser tarjoaa täydellisen valikoiman mittauslaitteita ja laadukkaita automaatioratkaisuja sekä kattavat palvelut, jotka ovat tukena terästehtaan koko elinkaaren ajan. Olemme toimittaneet yli 60 vuotta mittalaitteita erilaisiin haastaviinkin teollisuusympäristöihin ja tästä kertyneen kokemuksen ansiosta voimme kertoa miten älykkäitä mittaulaitteita yhdistetään parhaalla mahdollisella tavalla energiankulutuksen ja samalla kustannusten vähentämiseksi.
Olennaiset tiedot
33%
paineilmantuoton kustannuksista voidaan säästää käyttämällä älykkäitä mittalaitteitamme ja ratkaisujamme.
Olennaiset tiedot
1-2 vuotta
kestää suurin piirtein, kunnes höyrynvalvontaratkaisumme on maksanut itsensä takaisin vähentyneiden energiakustannusten ansiosta.
Olennaiset tiedot
55 000
älykästä anturia integroituina 65 digitaaliseen optimointiprojektiin.
Miten voimme auttaa
Masuunien, konvertterien tai valokaariuunien suorituskyvyn parantamiseksi useita kriittisiä parametrejä on valvottava tarkasti. Luotettavien ja tarkkojen mittausten avulla varmistetaan tiukempi prosessin valvonta ja sen myötä optimoitu energiankäyttö. Kriittistä on myös argonin, paineilman ja höyryn käyttö. Koska näillä on suora vaikutus prosessin tulokseen, ne vaikuttavat myös siihen, miten paljon energiaa kuluu.
- Tuotantohyödykkeiden ja energiaresurssien hallinta
- Pinnanmittaukset masuuneissa
- Hehkutusuunikaasujen valvonta
- Valokaariuunien optimointi
- Happotiheyden mittaus kylmävalssaamoissa