Vältä raaka-aine- ja energiahävikki kiertopesuprosessissa (CIP)
Kiertopesuprosessi (CIP) voidaan optimoida monin eri tavoin. Pienillä muutoksilla voi olla iso vaikutus.
Yksi elintarviketeollisuuden päätrendeistä on inline-prosessimittausten käyttö puhdistuslämpötilan, virtauksen ja puhdistusainepitoisuuden ohjaamiseen. CIP-järjestelmien optimoimiseksi ja siten raaka-aineiden ja energian säästämiseksi, nopeat vaihesiirrot paluulinjalla havaitaan optisilla järjestelmillä. Konsentraatiomittauksia käytetään nesteiden saastumisasteen havaitsemiseen.
CIP-järjestelmä vaatii suuria määriä vettä, kemikaaleja ja energiaa. On arvioitu, että elintarvikelaitokset käyttävät päivässä noin 15-20 % ajasta puhdistamiseen. Energiankulutus vaihtelee laitoksesta (meijeri, panimo jne.) ja prosessista riippuen. Keskimäärin yritys käyttää noin 10 % energiastaan CIP-järjestelmään. Lisäksi keskimääräinen CIP-prosessi kuluttaa usein yli 15 % yrityksen kokonaisvedenkulutuksesta hygieniastandardien täyttämiseksi.
Elintarvikevalmistajat luottavat usein ajoitettuun puhdistusjärjestelmään. Raaka-aineiden saatavuushaasteiden ja nousevien kustannusten vuoksi on ihanteellinen hetki tarkastella CIP-järjestelmää tarkemmin ja toteuttaa optimointitoimenpiteitä. Inline-prosessimittaukset auttavat elintarvikevalmistajia siirtymään aikapohjaisista seurantajärjestelmistä reaaliaikaisiin seurantajärjestelmiin. Nämä järjestelmät varmistavat parhaan puhdistustehokkuuden sekä pienemmät käyttökustannukset ja pienentävät hävikkiä.
Prosessikuva
CIP-prosessi edellyttää suuren määrän inline-prosessimittauksia koko puhdistusprosessin ohjaamiseksi, valvomiseksi ja optimoimiseksi.
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
CIP tarkoittaa automaattista paikan päällä tapahtuva tuotantolaitteiden puhdistusta ilman laitteiden poistamista prosessista.
Inline-prosessimittalaitteet varmistavat hyvän puhdistustuloksen ja optimaalisen resurssien käytö.
©Endress+Hauser
Optimoi faasierotus
Siirry mittaustietoon perustuvaan päätöksentekoon
Mittaustiedon avulla tiedät tarkalleen mitä linjalla on. Innovatiiviset anturit määrittävät, milloin CIP-jakson kukin vaihe päättyy ja milloin seuraava alkaa. Tämä vähentää hävikkiä ja väliaineiden ristiinsekoittumisen riskiä.
Optisia mittalaitteita voidaan asentaa ohjaamaan paremmin faasierotusta. Nopea reaktioaika ja reaaliaikaiset tiedot säästävät veden ja kemikaalien kulutusta ja vähentävät tuotehävikkiä.
Saavuta 30 % kustannussäästö varmistamalla oikea puhdistusaineiden annostelu ja tehokas faasierotus Endress+Hauserin optisilla mittauksilla.
©Endress+Hauser
Jatkuva kerrostuman monitorointi
Kompakti laite jatkuvaan kerrostuman paksuuden ja johtokyvyn mittaukseen
Moniparametrinen mittaus valvoo ja kertoo tarkasti tuotannon aikana muodostuvan biokalvon paksuuden. HACCP-analyysi osoittaa, mihin anturi tulisi sijoittaa. Sen jälkeen anturi näyttää oikean puhdistusajan kerrostuman (paksuuden) perusteella ja sen, miten tehokkaasti CIP-prosessi toimii.
Tähän liittyvät aiheet
Löydä lisää mahdollisuuksia, joissa inline-mittaus voi lisätä tuottavuutta